电去离子（EDI）工艺

EDI的设计包括了两个成熟的水净化技术—电渗析和离子交换树脂除盐。通过这种革命性的技术，用较低的能源成本就能去除溶解盐，而且不需要化学再生；它能产生好几个兆欧（MΩ·cm）电阻率的高质量纯水，且能够连续稳定大流量的生产。

EDI通过一个电势迫使离子从进水流中分离出来，再进入与进水流毗连的水流中。EDI与ED不同的是在淡水室中使用了树脂—这种树脂允许离子在很低电导率的水中更快地迁移。

树脂在稳定状态下工作，它们的工作不像一个离子汇聚库，而更像是一个离子输送的导体。

 EDI技术总述

图1： EDI工艺原理示意图

电去离子（EDI）工艺采用一种离子选择性膜和离子交换树脂夹在直流电压下两个电极之间（阳极（+）和阴极(-)），在两极间的直流电源电场从RO预处理过的水中去除离子。

离子选择性膜同离子交换树脂有着相同的工作原理和原材料，他们用于将某种特定的离子进行分离。阴离子选择性膜允许阴离子透过而不能透过阳离子，阳离子选择性膜允许阳离子透过而不能透过阴离子，这两种膜不允许水透过。

通过在一个层状、框架式的组件中放置不同的阴离子选择性膜和阳离子选择性膜，就建立了并列交替的淡水室和浓水室。离子选择性膜被固定在一个惰性的聚合体框架上，框架内装填混合树脂就形成淡水室，淡水室之间的层就形成了浓水室。

EDI基本重复单元叫做“膜对”，见插图1。模块的膜对放置在两个电极之间，两电极提供直流电场给模块。在提供的直流电场推动下，离子通过膜从淡水室被输送到浓水室。因此，当水通过淡水室流动时，逐步达到无离子状态，这股水流就是产品水流。

流入 EDI模块的反渗透纯净水被分成了三股独立的水流：

1. 产水水流（高达99%的水回收率）
2. 浓水水流（一般为5~10%，可以循环回流到RO进水）
3. 极水水流（0.5~1%，阳极+阴极统一排放）

浓水室和产水室（纯化）在由变换的阴离子和阳离子渗透膜组成的蜂窝式的堆栈中形成单丝屏幕空格。这些形成了两个截然不同的、变换的流体腔体。嵌入高聚材料框架的离子选择性膜和装满离子交换树脂形成纯化室。

EDI基本的工作单元称为“膜对”在图2中画出。“膜对”堆栈位于给模块施加直流电压（DC）的两个电极之间。

第3股水流（极水）持续不断地流过阳极和阴极，阳极液首先流入阳极室，阳极室是位于阳极和临近的阴离子选择性膜之间，在该室PH值下降，产生Cl₂和O₂。极水流然后流入阴极室，阴极室是位于阴极（-）和一个临近的阳离子选择性膜之间。在阴极室，产生H2（氢气），因此，极水室排出不想要的氯气、氧气和氢气。